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stocks – Daniel Antraigue –
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04 LA GESTION DES APPROVISIONNEMENTS ET DES STOCKS
Objectif(s) :
o Cadence d’approvisionnement, o Optimisation de la gestion des stocks.
Pr é requis :
o Principes d’ é valuation des stocks : co û t moyen, o Gestion des stocks en quantit é et en valeur.
Modalit é s :
o Principes :
co û t de possession du stock,
co û t de passation des commandes,
optimisation : mod è le de Wilson.
o Exemples, o Synth è se, o Applications.
TABLE DES MATIERES
Chapitre 1. PRINCIPES GENERAUX. ………………………………………………………………………………. 3
1.1. Les politiques d’approvisionnement. ………………………………………………………………….. 3 1.2. Les co û ts li é s aux approvisionnements. ………………………………………………………………. 3
Chapitre 2. LES DIFFERENTS NIVEAUX DE STOCKS. ………………………………………………….. 3
2.1. Les niveaux de stocks. ……………………………………………………………………………………….. 4 2.2. Exemple 01. ………………………………………………………………………………………………………. 4
2.2.1. Enonc é et travail à faire. ………………………………………………………………………. 4 2.2.2. Correction du travail 1. ………………………………………………………………………… 4 2.2.3. Correction du travail 2. ………………………………………………………………………… 5 2.2.4. Correction du travail 3. ………………………………………………………………………… 5
Chapitre 3. ROTATION DES STOCKS ET DUREE DE STOCKAGE. ………………………………. 5
3.1. D é finition. …………………………………………………………………………………………………………. 5 3.2. Coefficient de rotation. ……………………………………………………………………………………… 5 3.3. Dur é e moyenne. ………………………………………………………………………………………………… 5
3.3.1. Calcul à partir du coefficient de rotation. ……………………………………………… 5 3.3.2. Calcul direct. ……………………………………………………………………………………….. 5 3.3.3. Dur é e moyenne selon la nature du stock. ………………………………………………. 6
3.4. Exemple 02. ………………………………………………………………………………………………………. 6
3.4.1. Enonc é et travail à faire. ………………………………………………………………………. 6 3.4.2. Correction du travail 1. ………………………………………………………………………… 7 3.4.3. Correction du travail 2. ………………………………………………………………………… 7 3.4.4. Correction du travail 3. ………………………………………………………………………… 7
Chapitre 4. OPTIMISATION DE LA GESTION DES STOCKS ………………………………………… 8
4.1. Nombre optimal de commandes. ……………………………………………………………………….. 8
4.1.1. El é ments du co û t du stockage. ……………………………………………………………… 8
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4.1.2. El é ments du co û t de passation. …………………………………………………………….. 8 4.1.3. Niveau de stock. …………………………………………………………………………………… 8 4.1.4. Co û t moyen du stockage. ……………………………………………………………………… 9 4.1.5. Co û t de passation de commande. ………………………………………………………….. 9 4.1.6. Nombre optimum de commandes. ………………………………………………………… 9 4.1.7. Repr é sentation graphique ………………………………………………………………….. 10
4.2. P é riode de commande. …………………………………………………………………………………….. 10 4.3. Exemple 03. …………………………………………………………………………………………………….. 10
4.3.1. Enonc é et travail à faire. …………………………………………………………………….. 10 4.3.2. Correction. ………………………………………………………………………………………… 11
4.4. Exemple 04. …………………………………………………………………………………………………….. 11
4.4.1. Enonc é et travail à faire. …………………………………………………………………….. 11 4.4.2. Correction. ………………………………………………………………………………………… 11
4.5. D é termination d’un lot é conomique Le Mod è le de Wilson. ……………………………… 12
4.5.1. Expressions. ……………………………………………………………………………………….. 12 4.5.2. Nombre de commandes N pendant l’unit é de temps T. ………………………… 12 4.5.3. Dur é e entre deux commandes. ……………………………………………………………. 12 4.5.4. Co û t de passation de commande. ………………………………………………………… 12 4.5.5. Frais de stockage entre deux commandes. …………………………………………… 12 4.5.6. Frais de stockage pendant la p é riode. …………………………………………………. 13 4.5.7. Co û t du stockage. ………………………………………………………………………………. 13 4.5.8. Co û t total. ………………………………………………………………………………………….. 13 4.5.9. Co û t total minimum et quantit é à commander q. ………………………………… 13 4.5.10. Nombre optimal de commandes N. ……………………………………………………. 14
4.6. Exemple 05. …………………………………………………………………………………………………….. 14
4.6.1. Enonc é et travail à faire. …………………………………………………………………….. 14 4.6.2. Correction. ………………………………………………………………………………………… 14
Chapitre 5. CLASSIFICATION DES APPROVISIONNEMENT. …………………………………….. 15
5.1. Loi des 20/80. ………………………………………………………………………………………………….. 15
5.1.1. Principe. …………………………………………………………………………………………….. 15 5.1.2. Repr é sentation graphique. …………………………………………………………………. 15
5.2. M é thode ABC. ………………………………………………………………………………………………… 16
5.2.1. Principe. …………………………………………………………………………………………….. 16 5.2.2. Repr é sentation graphique. …………………………………………………………………. 16
Chapitre 6. SYNTHESE. ………………………………………………………………………………………………….. 17
Chapitre 7. APPLICATION 01. ……………………………………………………………………………………….. 18
7.1. Enonc é et travail à faire. ………………………………………………………………………………….. 18 7.2. Correction. ……………………………………………………………………………………………………… 18
7.2.1. Travail 1. …………………………………………………………………………………………… 18 7.2.2. Travail 2. …………………………………………………………………………………………… 18
Chapitre 8. APPLICATION 02. ……………………………………………………………………………………….. 19
8.1. Enonc é et travail à faire. ………………………………………………………………………………….. 19 8.2. Correction. ……………………………………………………………………………………………………… 19
8.2.1. Travail 1. …………………………………………………………………………………………… 19 8.2.2. Travail 2. …………………………………………………………………………………………… 20 8.2.3. Travail 3. …………………………………………………………………………………………… 20 8.2.4. Travail 4. …………………………………………………………………………………………… 20 8.2.5. Travail 5. …………………………………………………………………………………………… 21
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Chapitre 1. PRINCIPES GENERAUX. La gestion des approvisionnements doit permettre :
à l’entreprise commerciale de disposer des marchandises dont elle a besoin pour répondre à la demande des clients,
à l’entreprise industrielle de disposer des matières premières et fournitures nécessaires à la fabrication de produits finis. Par conséquent, c’est donc soit à partir des prévisions de ventes de marchandises soit à partir des programmes de production qu’il faudra définir une politique d’approvisionnement. 1.1. Les politiques d’approvisionnement. La cadence des approvisionnements peut se faire selon différents rythmes :
soit un approvisionnement unique pour l’ensemble d’un exercice (année),
soit un approvisionnement par période, à intervalle de temps r é gulier (semaine, mois, trimestre, semestre), pour des quantit é s variables en fonction des besoins.
soit pour des quantit é s constantes selon des intervalles de temps irr é guliers,
soit selon les besoins ponctuels ou immédiats. Cette politique d’approvisionnement induit un niveau de « stock z é ro » car le réapprovisionnement n’est effectué qu’au moment du besoin. Elle est qualifiée de « flux tendus » ou de « juste à temps ». Cette solution est actuellement utilisée par les entreprises du secteur « automobiles ». Elles doivent cependant s’assurer de la capacité des fournisseurs et des transporteurs à livrer les éléments nécessaires sans délai. Elles transfèrent la charge du stockage sur le soustraitant qui devient très dépendant des besoins de son client. Qu’elle que soit la politique d’approvisionnement définie, la gestion des livraisons doit être planifiée et organisée. Un suivi permanent est indispensable. 1.2. Les co û ts li é s aux approvisionnements. La gestion des commandes entraîne des charges variables selon le nombre de commandes. Il s’agit du co û t de passation ou co û t de lancement de commandes : charges de personnel, suivi administratif et logistique, charges de transport, charges de réception et de manutention… La détention d’un stock conduit à des charges liées au stockage. C’est le co û t du stockage ou co û t de possession du stock : dépenses d’assurances, de surveillance, d’amortissement des installations, location et entretien des locaux, charges liées à la disparition et à la détérioration des éléments stockés, … Le co û t total annuel de gestion du stock est égal à la somme du co û t de passation des commandes de l’année et du co û t de possession du stock de l’année. Toute erreur de prévisions d’approvisionnements, tout retard de livraison risque d’avoir pour conséquence un manque de marchandises ou de matières premières coûteux sur le plan industriel et sur le plan commercial : co û t de la rupture de stock ou co û t de la p é nurie. Chapitre 2. LES DIFFERENTS NIVEAUX DE STOCKS. Différents niveaux de stocks peuvent être envisagés pour la gestion, selon l’activité de l’entreprise : marchandises, matières premières, produits finis, produits en cours, emballages, matières consommables, fournitures, …
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2.1. Les niveaux de stocks.
Stock minimum : niveau du stock correspondant au délai normal de livraison.
Stock de s é curit é : supplément au stock minimum nécessaire en cas de retard de livraison ou d’accroissement de la demande.
Stock d’alerte : niveau de stock entraînant le déclanchement de la commande : Stock d’alerte = Stock minimum + Stock de s é curit é
Stock maximum : limite supérieure à ne pas dépasser.
Stock outil : stock indispensable à l’activité commerciale ou industrielle, considéré comme immobilisé.
Stock moyen : (Stock Initial + Stock Final) / 2
Stock th é orique : stock comptable déterminé d’après les mouvements : Stock Initial + Entr é es Sorties = Stock Final
Stock r é el : stock physique évalué par inventaire.
Stock disponible : Stock r é el Commandes client re ç ues
Stock virtuel : Stock disponible + Commandes en cours aupr è s des fournisseurs 2.2. Exemple 01. 2.2.1. Enonc é et travail à faire. Le responsable des approvisionnements en pièces détachées d’une concession d’automobiles dispose au début du mois des informations suivantes :
Stock initial : 300 unit é s ;
Quantité prévue en entrée pour le mois : 70 unit é s ;
Quantité prévue en sortie pour le mois : 150 unit é s. Travail 1 : Quel devrait ê tre le stock pr é visionnel de pi è ces d é tach é es en fin de mois ? Pendant le mois, il est possible que 80 pi è ces soient nécessaires pour les ateliers d’une unité de montage. Une commande en instance de livraison par le fournisseur porte sur 150 unit é s. Travail 2 : Pour le mois quels seraient :
le stock disponible,