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2.1.3. L’oxalatation L’oxalatation est un traitement de conversion de surface appliqué depuis longtemps sur des surfaces métalliques, telles que l’acier, le zinc ou l’aluminium, et destiné à former sur la surface un dépôt à base d’oxalate dont les propriétés de pré-lubrification facilitent le formage à froid.2.1.3.1. Principe du procédé Après une préparation adaptée de la surface du métal, l’oxalatation en solution aqueuse est effectuée par immersion de 5 à 15 min, à une température de 50 à 65 °C selon le type de bain (température la plus courante 60 à 65 °C). [5] Le traitement se fait en 3 étapes ; en premier lieu la préparation de la surface comme le dégraissage chimique ou le décapage puis la conversion chimique et en fin la lubrification.2.1.3.2. Avantages – Limitations : L’oxalation permet l’accrochage du lubrifiant, évite le contact du métal à déformer avec l’outillage et garantit ainsi une déformation plastique dans les meilleures conditions en plus de la diminution du coefficient de frottement, suppression du grippage, réduction de l’usure des outillages. [6] Mais l’acide oxalique qui est utilisé dans l’oxalation est un produit très caustique pour la peau et les muqueuses. [5]2.1.4. Phosphatation : La phosphatation est un procédé de conversion chimique qui consiste à transformer la surface des métaux en phosphate métallique stable et insoluble.2.1.4.1. Principe du procédé Le principe consiste à traiter le fer, la fonte ou l’acier, dans des bains acides bouillants renfermant 3 à 4 % de phosphates de fer et de manganèse préparés à partir de l’acide orthophosphorique ; dés que les pièces, auparavant décapées, sont immergées dans ces solutions, il se produit une attaque superficielle avec dégagement d’hydrogène et production d’un phosphate de fer secondaire, lequel atteint rapidement la limite de saturation ; l’attaque s’arrête alors et il se produit sur le métal un dépôt des phosphates complexes en excès ; le recouvrement obtenu, d’une couleur gris-noir, est extrêmement adhérent puisqu’il se dépose sur un métal légèrement gravé par l’attaque antérieure : il est de plus très résistant à la corrosion atmosphérique normale ; il constitue enfin, de par sa nature même, une base d’accrochage remarquable pour des finitions appropriées aux genres de corrosions spéciales contre lesquels les pièces peuvent avoir à lutter. [7]2.1.4.2. Applications : On utilise ce genre de traitement pour l’isolation électrique, la protection contre la corrosion et l’accrochage des finitions organiques, ainsi que l’amélioration des propriétés de frottement sous lubrification en mécanique, aussi bien que l’accrochage des lubrifiants dans la déformation à froid des métaux comme l’étirage, le tréfilage, le filage, l’extrusion. [7] 16