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Méthode SMED
A. Présentation de la méthode SMED :
1. L’origine du SMED : Jusqu’aux années 60, la gestion de production n’a pas vraiment fait l’objet d’études ou d’analyses approfondies, l’activité de l’entreprise était centrée sur l’informatisation et sur les structures de management. Plus encore, quelques années auparavant on se préoccupait bien plus de la cadence instantanée des machines que du temps nécessaire à leur mise en service, et à la maintenance ou changement de série, même si les équipements étaient parfois réglés pour une longue période (peut dépasser une année), ce qui construisait un obstacle. Cependant, à l’heure actuelle, dans un contexte de forte compétitivité entre les entreprises, de plus en plus d’industries tentent de baser leurs objectifs de croissance sur une amélioration, voire même une optimisation de leur système de production. Ainsi, la réduction des temps de cycle de production, la flexibilité face aux aléas, mais aussi la maîtrise des coûts et des qualités totales sont devenus une priorité pour les entreprises. Cette nouvelle réflexion sur la réduction du gaspillage s’est développée essentiellement au Japon, en effet la situation particulière du pays, privé de toutes ressources naturelles, l’a poussés à développer une répugnance profonde pour toute forme de gaspillage, liée principalement aux stock inactifs, mais aussi au temps de mise en route, de préparation ou de lancement d’une machine ou d’un processus. Et c’est dans ce contexte de réduction de mise en route que S.Shingo, qualifié de Taylor de l’ère moderne, a lancé ce qu’il a appelé la méthode SMED en 1950. 2. Définition du SMED : Le juste à temps impose de disposer de lots de chaque élément à assembler. On voudrait bien entendu avoir des lots très petits mais souvent, lorsqu’on met en fabrication un lot, on doit changer l’outillage ou le réglage de la machine, si l’on a fabriqué autre chose auparavant. Le temps de démarrage est souvent générateur de pièces non conformes ; une solution à ce problème consiste à réduire le temps d’outillage : c’est le SMED. 6