Gestion de production thème : la méthode année universitaire

Méthode SMED Bien plus qu’une méthode de réduction des pertes du TRS, le SMED constitue la condition de flexibilité autorisant la production « sans stock » par la réduction des tailles de lots et permet le déploiement d’organisations industrielles « Lean ».4. Les enjeux de la méthode : L’entreprise qui cherche à réduire ses temps de changement de série poursuit un double objectif :  réduire ses stocks en fabriquant des séries plus courtes et en procédant plus souvent à des changements de séries.  augmenter le rendement de ses installations en diminuant le temps d’arrêt des machines. 5. La réduction des stocks : Les stocks importants engendrent dans l’atelier des coûts supplémentaires de manutention et de magasinage, ainsi que des risques qualité liés à la dégradation ou à l’obsolescence des produits. Mais les temps de changements longs immobilisent les moyens de production et ont une incidence lourde sur le coût unitaire des fabrications. La tendance est donc de faire des séries économiques les plus longues possibles, de façon à minimiser les coûts dus aux réglages. À l’inverse, s’il est possible de changer rapidement de fabrication, on peut ajuster la longueur des séries à ce que demandent les clients sans engendrer des surcoûts de fabrication. Il en résulte une forte réduction des stocks qui contribue à réduire les délais de livraison car les produits n’attendent plus sous forme d’encours.

B. La démarche SMED :

1. Méthodologie : Les stocks ont longtemps servi de garde-fou en assurant une sécurité de production et en minimisant les conséquences des dysfonctionnements. Ils étaient alors considérés comme un « mal nécessaire ». Aujourd’hui ils sont devenus un « mal tout court ». 8