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travail, qui est aussi un élément-clé sous-jacent des performances de sécurité de niveau international. Goodyear a élargi sa méthode des 5S pour insister davantage sur la sécurité et l’ergonomie. Indispensable pour atteindre des performances de sécurité de niveau international, la participation des partenaires est favorisée par des engagements structurés tel que le TDMS, réunions de groupes de travail quotidiennes et planifiées. C’est l’occasion d’aborder les performances de la sécurité chaque jour en révisant les indicateurs de sécurité recevables et en intensifiant l’engagement des partenaires à résoudre les problèmes de sécurité. Un outil stratégique d’analyse des écarts a été créé pour être utilisé conjointement avec les cartes de la chaîne de valeur, de façon à planifier une ligne de conduite dans le déploiement de l’amélioration continue. L’un des 20 domaines « clé » est celui de l’environnement, santé et sécurité. En utilisant l’outil, une organisation est à même de déterminer le niveau actuel des performances EHS et d’élaborer un plan d’amélioration. Les évènements Kaizen de fabrication, brefs élans d’activité intense et structurée durant 3 à 5 jours au cours desquels une équipe identifie et met en oeuvre une amélioration significative du processus, doivent aussi comprendre des améliorations en matière de sécurité. Les standards mondiaux en matière de processus de fabrication sont conçus pour intégrer plus efficacement les analyses de sécurité du travail, les exigences de sécurité, les évaluations ergonomiques et la formation basée sur les objectifs. L’intégration et la synergie entre les systèmes EHS et Amélioration continue ont véritablement décuplé les performances de chacun. Globalement, des projets particuliers d’amélioration continue ont permis de diminuer avec succès l’utilisation de matières premières, conserver les énergies, réduire le gaspillage, éliminer les risques ergonomiques et baisser les taux d’incidents. Les professionnels de l’amélioration continue au sein de l’équipe EHS Global ont amélioré l’efficacité des processus d’approbation des matières premières d’EHS, renforcé le programme de santé industrielle, amélioré la sécurité et l’efficacité en laboratoire, diminué la quantité de déchets industriels déposés dans les décharges et augmenté la rentabilité des opérations en laboratoire2.4 Où utliser le Kaizen ? L e Gemba est un mot japonais signifiant « la place réelle », là ou l’action réelle a lieue. Dans le business, le Gemba est l’endroit où les activités créent de la valeur ajoutée. Dans l’industrie, les 3 principales activités liées au gain d’argent sont : – le développement, – la production, – la vente. Sans ces trois activités, les compagnies n’existent pas. Le Gemba correspond donc au site regroupant ces trois activités. 14