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La transformation progressive du management devient donc l’enjeu majeur du 5S au delà des apparences et des idées superficielles véhiculées. Si vous voulez avoir une idée du besoin pour votre entreprise, faites l’analyse des indicateurs principaux : sécurité, qualité, productivité, fiabilité : – Combien d’accidents liés à des petits détails à l’inadaptation et/ou non respect des règles de sécurité ? – Combien des retours de produits non conformes liés à l’inadaptation et/ou non respect des règles de fabrication ou de logistique ? – Combien de ressources perdues à cause d’erreurs ou d’oublis ? – Combien de report de livraison ou d’obligation de sous-traitance suite à la mauvaise utilisation des machines ? La clé de l’amélioration est donc bien d’accroître la capacité de chacun, à son poste de travail, à maintenir et améliorer les processus dans les moindres détails. Abandonner les idées fixes, réfléchir à comment faire plutôt qu’expliquer ce que l’on ne peut pas faire sont quelques traits de l’état d’esprit communément appelé Amélioration Continue ou Kaizen. La recherche systématique de l’élimination des gaspillages est un domaine d’application privilégié de cette façon de penser. 7 grands types de gaspillages dans le flux d’un bien ou d’un service sont habituellement définis : _ la sur production, _ les stocks, _ les opérations inutiles, _ les transports, _ les mouvement inutiles, _ les attentes, _ les rebuts et retouches. La Totale productive maintenance, l’analyse et la simplification des flux des produits et des informations, le changement rapide de référence, le système kanban, les suggestions du personnel et les 5S sont parmi les outils à appliquer pour l’élimination de ces gaspillages. Quelques exemples : – Marquer et respecter des emplacements au sol limitera les stocks (et réduira les risques d’accidents). – Ranger les objets les plus utilisés à proximité du poste de travail réduira les déplacements. – Détecter des anomalies grâce au nettoyage inspection d’une machine diminuera le nombre de pannes et de micro arrêts. – Avoir des procédures claires établies avec ceux qui doivent les appliquer réduira les rebuts et retouches. 28