Kaisen : principe de l’amélioration continue

Le Gaspillage, le Gâchis « délibéré ». Exemple : le recours aux techniques de contrôle statistique implique l’acceptation d’un niveau de non qualité, un gâchis délibéré. Le contrôle à 100% doit garantir que toutes les pièces sont bonnes et qu’il n’y aura pas de rebut, de gaspillage.6.2 Les gaspillages5S et les sept types de gaspillages selon TOYOTA En identifiant sept types de gaspillage, TOYOTA a développé son système de production, tout entier orienté vers l’excellence. Cette recherche de l’excellence a donné naissance ou a conduit au succès de la plupart des méthodes dites « japonaises », dont l’approche 5S fait partie. Les sept types de gaspillage sont : 1. Gaspillages provenant de la surproduction 2. Gaspillages provenant des temps d’attente 3. Gaspillages occasionnés par les transports 4. Gaspillages dus aux stocks inutiles 5. Gaspillages dans les processus de fabrication 6. Mouvements inutiles 7. Gaspillages dus aux pièces défectueuses Pour les entreprises n’ayant pas (encore) atteint l’excellence, les gaspillages sont un gisement de gains (il suffit de les éliminer) que les 5S permettent de réaliser.Gaspillages provenant de la surproduction Aussi surprenant que cela paraisse, il existe des entreprises qui produisent plus que nécessaire parce qu’elles égarent des pièces ! Sans ordre ni discipline de rangement, les stocks encombrent tout l’espace. Poser temporairement un lot à un emplacement non défini, c’est courir le risque que quelqu’un d’autre le re-déplace sans précautions et sans prévenir personne. Que ce lot soit retrouvé ou non, la recherche des pièces perdues va consommer de l’énergie et du temps. Supposons que dans l’urgence il faille refaire les mêmes pièces pour livrer le lot à temps, il en résulte un gaspillage de matière, d’énergie et main d’oeuvre au profit d’un stock que l’on retrouvera plus tard, sans certitude de pouvoir le vendre ! Le gaspillage de surface par la surproduction et les stocks inutiles est un autre gisement d’amélioration. 32