Kaisen : principe de l’amélioration continue


Remplissage d’un contenant au niveau désiré

Objectif Description Exemple

Contrôle Le problème est automatiquement corrigé sans que le procédé soit arrêté.

Un dispositif mesure le niveau et ajuste la remplisseuse afin d’obtenir le niveau désiré.

Arrêt Le procédé est arrêté à la détection du problème et l’opérateur corrige la situation.

Un détecteur vérifie le niveau une fois le contenant rempli et arrête la ligne si le résultat est insatisfaisant

Avertissement Lorsqu’un problème apparaît, un signal visuel ou auditif est émis pour faire réagir l’opérateur.

Le dispositif détecte un niveau de liquide insatisfaisant. Il émet alors un signal auditif et l’opérateur arrête la remplisseuse pour corriger la situation.

Alerte sensorielle L’opérateur détecte lui-même le problème avec ses sens et crée son propre signal en réagissant à la situation

Le contenant transparent passe vis-à-vis d’une ligne de niveau pour permettre à l’opérateur de détecter si celui- ci est acceptable

8.2.5 Mettre en oeuvre

Installer les dispositifs, former les opérateurs et élaborer des procédures d’utilisation et de vérification. Le succès de l’approche poka-yoké est directement relié à l’utilisation continue et adéquate des dispositifs. Il est également très utile de prévoir une procédure permettant de bien mettre en évidence les dispositifs poka-yoké lorsqu’ils sont hors d’usage ou en réparation 47

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