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SEPT GASPILLAGES Les sept gaspillages fondamentaux sont les suivants: 1. Production excessives: produire trop, ou trop tôt 2. Attentes: attendre des pièces ou une machine qui finit son cycle, etc. 3. Transports et manutentions inutiles: tout transport est essentiellement un gaspillage et doit être minimisé 4. Usinages inutiles: toute action à valeur ajoutée qui ne se fait pas simplement ou du premier coup 5. Stocks: plus de matière et composants que le minimum qu’il faut pour réaliser le travail 6. Mouvements inutiles: tout mouvement qui ne contribue pas directement à l’ajout de valeur 7. Corrections: toute réparation est un gaspillageSIX SIGMA : 6 sigma est une méthode de management du progrès particulièrement efficace. Issue d’une démarche fortement connotée qualité à l’origine, 6 sigma est relativement simple sur le plan du principe.SMED Single Minute Exchange of Die, la méthode mise au point par Shigeo Shingo avec Toyota pour réduire les temps de changements d’outil. Le temps de changement se mesure de dernière pièce bonne à première pièce bonne. Les trois étapes essentielles de la méthode sont: (1) distinguer les opérations internes (la machine à l’arrêt) des opérations externes (la machine en fonctionnement; (2) transformer le maximum d’opérations internes en opérations externes par de la préparation. Par exemple, on peut amener le nouvel outil à proximité de la machine en préparation pendant que celle-ci opère encore, plutôt que d’aller le chercher une fois la machine arrêtée; (3) rationaliser toutes les opérations (en particulier les opérations de réglage une fois le nouvel outil monté). La méthode SMED est redoutablement efficace pour réduire les temps de changements, sans investissement au début (par de l’organisation), puis en modifiant progressivement les installations. Il est d’usage de se donner des objectifs de réduction par paliers de 50%. Le but est de descendre en dessous de 10 minutes, puis dans un deuxième temps de pouvoir faire le changement dans le temps d’un cycle de travail. TDMS : acronyme signifiant « Time-shared Data Management System » Logiciel de systèmes hiérarchiques développé par la firme System Development Corporation (Burroughs).TOC : Theory of contraints / théorie des contraintesTPM : Total productive maintenance 58