complexité de sa forme fait que localement, sur la pièce, on n’est pas dans un état de contrainte uniaxiale.

On peut toutefois extraire une contrainte équivalente σeqv à partir du tenseur des contraintes,

comme par exemple la contrainte de von Mises ou de Tresca. La vérification à l’ELU devient alors

σeqv ≤ Rpe.

II.

ESSAI DE COMPRESSION

1. DEFINITION ET PRINCIPE

Cet essai consiste à appliquer un effort de compression à un échantillon reposant sur une surface indéformable. Cette sollicitation provoque un écrasement de l’éprouvette. On mesure simultanément les contraintes et déformations au cours de l’essai. La norme définie entre autre : – La contrainte de rupture – La contrainte au seuil d’écoulement – La déformation à la rupture – La déformation au seuil d’écoulement Pour obtenir des résultats comparatifs en compression il est nécessaire d’employer des éprouvettes de forme, de dimensions et de mode d’obtention identiques, et de les soumettre à essais dans des conditions bien définies de traitement préalable, de température, d’humidité et de vitesse de mise en charge.

1.1)

APPAREILLAGE La machine d’essai est du type à vitesse de compression constante, elle est constituée de : – un plateau fixe – un plateau mobile – un mécanisme d’entraînement de mouvement uniforme en vitesse contrôlée – un indicateur d’effort – Indicateur de déformation